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產(chǎn)品型號:
所屬分類:雙段式旋渦氣泵
產(chǎn)品時(shí)間:2020-05-08
簡要描述:魚塘增氧5.5KW雙葉輪旋渦氣泵采用電機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪音低不需要變速裝置,送出的氣源無水無油。具有吹吸雙功能,一機(jī)兩用,可以用吸風(fēng),也可以用吹風(fēng);
魚塘增氧5.5KW雙葉輪旋渦氣泵
5.5KW雙葉輪旋渦氣泵外觀精美,產(chǎn)品性能出色,在工業(yè)機(jī)械配套使用比較實(shí)用的配件,我公司專業(yè)致力于高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的節(jié)能改造,漩渦高壓鼓風(fēng)機(jī)采用鋁合金壓鑄制造,重量輕、耐使用、無油運(yùn)轉(zhuǎn)、環(huán)保節(jié)能。
公司始終堅(jiān)持集設(shè)計(jì)開發(fā),模具制造、壓鑄、沖壓、精密加工、裝配、自動(dòng)化噴漆一體化生產(chǎn)和管理,并新建一條現(xiàn)代化的零部件自動(dòng)涂裝電泳生產(chǎn)線,每個(gè)部件都經(jīng)過電泳處理,從而使得產(chǎn)品質(zhì)量能夠更好控制和不斷提升。
并通過了ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證,ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證,ISO4001環(huán)境管理體系認(rèn)證。擁有30多項(xiàng)國家發(fā)明和實(shí)用創(chuàng)新型。國內(nèi)空氣流體設(shè)備(壓縮,真空)的發(fā)展,成為國內(nèi)空氣流體設(shè)備(壓縮,真空)領(lǐng)域創(chuàng)新者。
“不斷創(chuàng)新、精益求精”是紐瑞環(huán)保持續(xù)高速發(fā)展的*,始終堅(jiān)持“科學(xué)管理,品牌至上,*,顧客滿意”的經(jīng)營方針,我們始終堅(jiān)信,客戶是公司取得持續(xù)成功的源泉。熱誠歡迎海內(nèi)外各界朋友到我們公司參觀指導(dǎo),您的到來是我們發(fā)展的動(dòng)力,我們將呈現(xiàn)給您不一樣的驚喜。我們愿與您真誠合作,攜手共進(jìn),互利共贏,共創(chuàng)輝煌的明天。
魚塘增氧5.5KW雙葉輪旋渦氣泵 性能特點(diǎn):
1. 型 , 無噪音 : 馬達(dá)直接運(yùn)轉(zhuǎn),在通過加上一體式的銷音設(shè)施,改進(jìn)了高壓風(fēng)機(jī)噪音大的現(xiàn)像 , 從而達(dá)到的效果。
2. 可靠性高當(dāng)使用情況變化時(shí),機(jī)器仍可安全運(yùn)轉(zhuǎn)。除了葉輪之外,高壓鼓風(fēng)機(jī)沒有其他動(dòng)作,因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側(cè)軸承,因此它具有下列優(yōu)點(diǎn):高壓縮比;軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低;潤滑油脂壽命長;免保養(yǎng)。
3. 安裝容易 配備齊全,可隨時(shí)安裝與使用,供壓縮空氣或用于抽真空,也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 無油無污染 葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),不與任何部分零件接觸,免潤滑,因此可保證無污染。
5. zui高品質(zhì) 經(jīng)過20 年的專業(yè)制造經(jīng)驗(yàn),zui精密機(jī)械設(shè)計(jì)加上慎重電機(jī)配合標(biāo)準(zhǔn)儀器測試,使用所有零件均能達(dá)到zui高品質(zhì)要求,運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn) ip54 , F 級馬達(dá)效率高,故障極少,馬達(dá)與鼓風(fēng)機(jī)之間有軸封分試,預(yù)防異物進(jìn)入。同時(shí)為確保功能效果,每一臺鼓風(fēng)機(jī)在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格測試。
5.5KW雙葉輪旋渦氣泵安裝環(huán)境:
1. 安裝地點(diǎn):須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處
2. 環(huán)境溫度:40℃一下
3. 相對濕度:80%一下
4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸,堿等腐蝕性或易燃性氣體,不應(yīng)該以高壓鼓風(fēng)機(jī)輸送,以避免發(fā)生危險(xiǎn)
5. 塵埃防護(hù):有大量塵埃,粉立體或纖維等場所應(yīng)避免使用,如必需在此類場合使用時(shí),請加裝過濾器,并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部之塵埃
6. 通風(fēng)散熱:請選擇在通風(fēng)良好之場所使用,不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護(hù)或修理方便,請避免安裝過于狹小之地點(diǎn)
8. 避免振動(dòng):請安裝在無振動(dòng)場所;如場所振動(dòng)無可避免,須加裝防振措施,以避免高壓鼓風(fēng)機(jī)受到外界之振動(dòng)而損壞。
9. 禁止反方向旋轉(zhuǎn),禁止超額定電流運(yùn)行,禁止缺相運(yùn)行;
10.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)風(fēng)機(jī)。
5.5KW雙葉輪旋渦氣泵在工業(yè)中的應(yīng)用介紹:
1、紡織設(shè)備:旋渦氣泵、高速織襪機(jī);涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥,抽紗機(jī)。
2、塑料輔機(jī)及供料系統(tǒng):在流延機(jī)使用中,為保證能高速生產(chǎn),確保流延膜均勻,冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻;同時(shí)用于注塑機(jī)的真空上料,干燥、除濕以及供料系統(tǒng)。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。
4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調(diào)精密銅管的除水等。
5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風(fēng)機(jī)使用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運(yùn)用。
7、印刷設(shè)備:絲網(wǎng)印刷機(jī)械;UV上光機(jī)、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化,循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備;用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備。
9、特別適用于超聲波清洗機(jī)、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、隧道式汽車清洗機(jī)(洗車機(jī))、商用洗碗機(jī)、玻璃清洗機(jī)等清洗設(shè)備。
10、高壓旋渦風(fēng)機(jī)可用于水面曝氣、增氧,增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。
11、使用在輪胎及橡膠設(shè)備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。
使用和保養(yǎng):
1, 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2, 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3, 氣泵工作時(shí),應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4, 氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。
5, 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8, 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。
使用時(shí)檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.